刮刀全自動下部卸料離心機由機座部件、機殼部件、主軸部件、制動部件、轉(zhuǎn)鼓部件、液壓刮刀部件、電器控制箱部件、進料閥部件、料層控制部件、等部件組成。
1、機座部件由三角底座、懸掛支撐裝置及底盤組成。懸掛支撐裝置由擺桿座、柱腳、彈簧等零件組成，它把機體懸掛支撐著，保證機體有幅度較大的水平擺動，形成撓性系統(tǒng)，使該系統(tǒng)的自振遠低于剛性主軸的回轉(zhuǎn)頻率減少不均勻負荷對軸承的沖擊，轉(zhuǎn)鼓的水平擺動，能使具有流動性的物料、在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分布更加均勻。從而改善機器的運轉(zhuǎn)性能，使機器運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。
2、機殼部件與機座部件用螺栓連接，機殼上有安裝刮刀部件、視窗孔、進料管、洗滌管、料層控制等部件;并可附設(shè)其它接管等部件。與物料相接觸部分均包襯不銹鋼板以防腐,零部件結(jié)合處均用密封墊(圈)加以密封。
注意：與整機相連的所有管子必須采用撓性聯(lián)接!
3、主軸部件由主軸、軸承、外襯套、軸承座、上下軸承蓋等主要零件組成。主軸上方是電機，電機通過聯(lián)軸器與主軸相連，主軸上有上軸承二只和下軸承一只由上下軸承蓋裝配定位，軸承座與機殼蓋板焊接成一體，整個主軸傳動部件由螺栓與機殼部件聯(lián)接在一起，主軸下端垂吊轉(zhuǎn)鼓，并由主軸螺母和止動墊圈鎖緊轉(zhuǎn)鼓。主軸密封采用雙道油封，從而避免因潤滑脂的滲漏而污染物料(見圖三)。
4、制動部件由制動輪、制動環(huán)、銷軸、拉簧、液壓缸、剎車總泵、剎車方泵等組成，液壓缸推動制動總泵，產(chǎn)生壓力壓縮剎車油，通過剎車油來推動剎車方泵，剎車方泵使制動環(huán)漲開與制動輪產(chǎn)生摩擦從而達到制動的目的。避免因由于變頻器過載保護后及在意外情況下不能及時制動停車而發(fā)生事故。剎車制動時應(yīng)采用點動剎車。
5、轉(zhuǎn)鼓部件由攔液板、轉(zhuǎn)鼓底、轉(zhuǎn)鼓筒體、上加強箍、中加強箍、下加強箍等零件組成,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁裝有用作過濾介質(zhì)的濾網(wǎng)(濾網(wǎng)的材料與用戶根據(jù)物料特性自行選定)。該部件是產(chǎn)生離心力場而使固液分離的實質(zhì)性部件。
6、刮料部件由升降液壓油缸、回轉(zhuǎn)液壓油缸、支座、齒條、齒輪、調(diào)整墊片、刮刀組件等組成，并附設(shè)刮刀桿噴氣清塵裝置 (見圖四) 。
機器在中、高速運轉(zhuǎn)時，刮刀停在轉(zhuǎn)鼓上方攔液板下，并脫離轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，轉(zhuǎn)至中間位置。當脫液完畢，主機低速運轉(zhuǎn)時，回轉(zhuǎn)油缸帶動齒條、齒輪，使刮刀旋轉(zhuǎn)，刮刀組件向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁轉(zhuǎn)鼓。而后刮刀向下慢速移動，將濾餅刮下推入出料斗，完成刮料工序。(注意：刮刀在末復(fù)位前轉(zhuǎn)鼓只能低速運轉(zhuǎn)，中、高速被自鎖不能運轉(zhuǎn))。
7、電器控制箱部件由控制箱各類電氣元件組成，與氣動系統(tǒng)及電機配合，完成機器自動化工作(另附電器控制說明書)。
8、進料閥是由進料管和液壓閥組成 ，由液壓系統(tǒng)和電器控制完成自動進料工作。
9、料層控制部件可以用來控制轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料層的厚度，以保證離心機不會在超負荷下運行，從而保證離心機的使用性能與使用壽命(結(jié)構(gòu)見圖五)。
10、液壓控制系統(tǒng)是由獨立的液壓站控制，液壓站包括油泵、電機、油箱、壓力表、壓力變送器、電磁閥、液控閥等組成。由油缸與液壓系統(tǒng)配合完成各種動作。油缸的密封采用O形圈、V形圈等密封件，密封性能可靠。溢流閥控制液壓工作壓力（一般在1～1.2MPa）。單向節(jié)流閥的作用是對油缸的工作速度控制。
11、選裝配置(對于選裝配置和特殊要求，可在訂單中注明)：
1）洗滌噴淋系統(tǒng)
2）氮氣保護系統(tǒng)
3）過震動保護裝置
4）開蓋保護裝置
5）氣體輔助刮刀
6）按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的不銹鋼材料,如304，316，316L，321，鈦材等；
